La competencia a nivel global es especialmente dura en la industria de equipos eléctricos y electrónicos, debido a la enorme demanda de dichos productos. Ésta industria enfrenta un conjunto demandas únicas en su mercado, lo cual provoca retos importantes para la Planeación y Programación de su Producción, especialmente cuanto ésta se desarrolla bajo un ambiente con diversos nodos de producción y modelos de manufactura con el Make-to-Order y el Make-to-Market.

Las tendencias de producción en ésta industria se enfocan en minimizar los inventarios para reducir costos y al mismo tiempo en mantener su capacidad de respuesta antes ciclos de producción cortos para satisfacer la demanda del mercado.

Esto ha forzado a la empresas de la industria electrónica a buscar nuevas formas de optimizar sus procesos de producción y operaciones, además de eliminar actividades que no resulten en un valor agregado para el consumidor. Debido a ello existe hoy en día un fuerte interés en la creación de plantas de producción optimizadas para mejorar costos e incorporar niveles de producción masivos.

• Variaciones de Productos: Los cambios en las características o atributos de los productos afectan el tipo de material y mezclas de componentes a usar, lo cual puede provocar lentos procesos de preparación o cambios en la línea de producción. Por lo tanto, el planeador debe contar con habilidad o capacidad de agrupar y programar, de forma óptima, las órdenes de producto de acuerdo a características o atributos similares. Esto ayudará a minimizar los tiempos de preparación o cambio en las líneas de producción para asegurar que las órdenes sean entregadas a tiempo.
• Restricciones: La disponibilidad de personal calificado así como de equipos y herramientas tiene un efecto directo sobre la producción en paralelo de las órdenes. La existencia de materiales también puede limitar los recursos que pueden ser usados durante la producción de dichas órdenes. Por lo tanto, es esencial que éste tipo de restricciones sean tomadas en cuenta durante el proceso de Planeación y Programación de la Producción de equipos eléctricos o electrónicos, como los portátiles pequeños.
• Variabilidad de la Demanda: Éste tipo de situación es muy común ya que lo productos electrónicos se exportan al mercado internacional, y por lo tanto su venta depende del desempeño o situación de la economía global.
• Procesos de Ensamble Complejos: Frecuentemente en las compañías de electrónicos, el producto terminado está compuesto por múltiples partes, las cuales se producen en diferentes áreas de la fábrica, e incluso en las fábricas de proveedores externos. Por lo tanto, las empresas electrónicas deben también considerar la disponibilidad de cada una de las líneas que producen las partes del producto final.

• Variaciones de Productos: Simatic IT Preactor usa los datos de las líneas de producción para ayudar a programar un Plan Maestro de Producción enfocado en cubrir las órdenes, anticipando la demanda futura. Esto resulta muy útil ya que en ambientes con demanda variable se pueden ir calibrando y monitoreando los niveles de producción desde el inicio del proceso. Una vez que el sistema calcula la producción necesaria para satisfacer las órdenes, el planeador puede visualizar e interactuar fácilmente con el resultado propuesto para evaluar diversos niveles de demanda. Esto le brinda una clara idea de como se afectarían los planes de producción ante cambios súbitos de demanda y como debería organizar la capacidad productiva ante ese evento.
• Complejidad en los Procesos de Producción: Simatic IT Preactor puede apoyar la generación de información, a lo largo del proceso de producción, para controlar y adaptar la lista de materiales para así poder satisfacer modelos de Make-to-Stock y Make-to-Order. Esto permite configurar planes de producción complejos que involucren diversos procesos de ensamble y producción.

Simatic IT Preactor ayuda a las empresas de la Industria Electrónica a:

• Visualizar la carga productiva actual
• Evaluar diversos escenarios de producción usando el What If?
• Anticipar los efectos de eventos inesperados en la cadena de producción
• Comparar alternativas de producción

En Optimal Value contamos con amplia experiencia en la implementación de Sistemas APS (Advanced Planning & Scheduling), usando Simatic IT Preactor, en empresas de la Industria Electrónico. Si le interesa conocer las formas en que podríamos ayudarlo a optimizar los procesos de producción en su empresa, no dude en contactarnos.